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反应釜的 生产工艺我知道

发布时间:2020-02-03人气:21
反应釜的 生产(Produce)工艺(production engineering)我知道  

  一、适于模塑大型及特大型制件:  绝大多数塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)成型加工工艺,在成型程中,塑料及模具均处于相当高的 压力(压强)之下,比如应用极为广泛(extensive)的 注塑、压缩模塑、挤出、吐塑等,因此应用这些成型工艺生产(Produce)大型塑料制件时,不仅必须使用能够承受很大压力的 模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固,机模的 加工制造难度(difficulty)相应增大,成本增加。搪玻璃反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。与此相反,防腐反应釜由于滚塑成型工艺只要求机架的 强度(strength)足以支承物料、模具及机架自身的 重量,以及防止物料泄漏的 闭模力,因此即使滚塑大型及特大型塑料制件,防腐反应釜等也无需使用十分笨重的 设备与模具,机模的 加工制造十分方便,制造周期短、成本低。从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的 制件,在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的 塑料容器,如采用吐塑成型,不用十分昂贵而庞大的 吹塑设备是不可能(maybe)的 。  
  二、防腐等适用于多品种:  小批量塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品的 生产(Produce)。搪玻璃反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。搪玻璃反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。由于滚塑成型用模具不受外力作用,故模具简单、价格低廉、制造方便。另外,滚塑设备也具有较大的 机动性,一台滚塑机,既可以安装一只大型模具,亦可安排多只小型棋具;它不仅可以模塑大小不同的 制件,而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的 制品,只要滚塑制品采用的 原料相同,制品厚度相当,均可同时滚塑成型,因此防腐反应釜滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的 机动性。  滚塑成型极易变换制品的 颜色。 滚塑成型每次将物料直接加到模具中,这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的 物料,因此当我们需要变换制品的 颜色时,既不致浪费点滴原料也不需要耗费时间去清理机器与模具防腐反应釜。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时还可以在不同的 模具中加入不同颜色的 物料,同时滚塑出不同颜色的 塑料制品。
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